一、产品核心定位
250 吨闭式液压机是一款专为中重型金属成型加工设计的高效智能装备，融合闭式框架结构、强制风冷系统与下顶缸多杆顶出机构三大核心技术，可满足冲压、弯曲、拉伸、校正、压装等多场景加工需求，尤其适用于对成型精度、生产效率及散热性能有高要求的工业制造领域。
二、核心参数与性能优势
三大核心配置亮点
（1）闭式框架结构 —— 高精度与高刚性双保障
- 刚性强化：采用整体焊接闭式框架，经退火时效处理消除内应力，机架变形量≤0.1mm/m，确保长期高压作业下的精度稳定性；
- 导向精准：滑块配备 4 组精密导柱导套，配合进口耐磨涂层，导向精度达 0.03mm，有效避免工件压伤、尺寸偏差；
- 安全防护：框架内置红外护手装置 + 紧急停止按钮，符合 GB/T 3766-2015 安全标准，杜绝冲压加工安全隐患。
（2）强制风冷系统 —— 解决高温作业痛点
- 高效散热：独立风冷模块搭载 2 组大功率轴流风机，散热功率达 800W，可将液压油温控制在 35-55℃（常温环境下），避免因油温过高导致的密封件老化、压力不稳定；
- 智能控温：配备数显温控传感器，当油温超过 60℃时自动启动风冷，低于 40℃时自动停机，降低能耗（日均节电约 1.2 度）；
- 维护便捷：风冷网罩采用卡扣式设计，可快速拆卸清理灰尘，避免散热堵塞（建议每 3 个月维护 1 次）。
（3）下顶缸多杆顶出机构 —— 提升脱模效率与工件质量
- 多杆同步：4 组顶出杆对称分布（间距 200mm），由独立液压阀控制，同步精度达 ±0.5mm，避免薄型工件脱模时翘曲、变形；
- 可调行程：顶出行程 0-200mm 可通过 PLC 触摸屏精准设定，适配不同深度模具（如深拉伸件需长行程顶出，浅冲压件需短行程快速脱模）；
- 双重动力：顶出缸采用双作用设计，顶出时推力 500kN，回程时拉力 300kN，脱模速度达 150mm/s（比单杆顶出快 30%），提升生产效率（日均多加工工件约 80 件）。
三、适用行业与典型应用
适用行业 | 典型加工场景 | 客户价值体现 |
汽车零部件 | 汽车底盘支架冲压、轮毂轴承压装 | 闭式结构保障冲压精度，风冷避免连续作业故障 |
五金制品 | 不锈钢水槽深拉伸、防盗门合页成型 | 多杆顶出防止水槽变形，提升成品率（≥98%） |
工程机械 | 挖掘机斗齿校正、液压管件压制 | 高刚性框架承受大压力，顶出机构快速脱模 |
家电制造 | 洗衣机内筒法兰冲压、空调外机支架弯曲 | 智能控温降低能耗，适配多规格模具（可快速换模，换模时间≤30 分钟） |
五、产品优势总结
- 精度高：闭式框架 + 精密导向，成型尺寸偏差≤0.05mm，满足高精度加工需求；
- 效率快：多杆顶出 + 快速换模，生产节拍比传统液压机提升 25%-30%；
- 更耐用：风冷系统 + 进口密封件，设备平均无故障运行时间（MTBF）≥5000 小时；
- 易操作：PLC 触摸屏 + 参数存储，新手 1 小时即可上手，减少人工培训成本。
